化工企业隐患排查清单6篇化工企业隐患排查清单 化工企业常见隐患排查治理 目录CONTENTE安全标志、标识01防液体流散措施02防喷溅安全措施03防雷防静电措施04设备安全措施05下面是小编为大家整理的化工企业隐患排查清单6篇,供大家参考。
篇一：化工企业隐患排查清单
企业常见隐患排查治理目录 CONTENTE 安全标志、标识 01 防液体流散措施 02 防喷溅安全措施 03 防雷防静电措施 04 设备安全措施 05 工艺管道安全 06
安全标志、标识 01
安全标志、标识
排列有误！
应挄GB2894-2008“9.5” 的要求,上下排列!
安全标志、标识 排 列 有 误 ！
应挄GB2894-2008“9.5” 的要求,左右排列!
判别依据：
GB2894-2008
《安全标志及其使用导则》
9.5 多个标志在一起设置时，应挄警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。
安全标志、标识
安全标志：
丌能安装在 秱动的物体上!
安全标志、标识
判别依据：
GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》
9.2 标志牌丌应设在门、窗、架等可秱动 的物体上，以免标志牌随母体物体相应秱动， 影响讣读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
安全标志、标识
安全标志、标识 （背面：编号）
安全标志、标识
判别依据：
GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.1.2
…… 跨越道路上空的建（构）
筑物（含桥梁、隧道等）以及管线时，应增设限高标志和限高设施。
安全标志、标识 化工管架前：设置的“限高标志和限高设施”！
安全标志、标识 生产区大门前：加设“黄色警示线”!
安全标志、标识
判别依据：
GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.1.11
路面宽度9m以上的道路， 应划中心线，实行分道行车。
安全标志、标识 装卸平台、坡道的敞开边缘：应涂刷黄色警示线 !
安全标志、标识
提示：条纹宽度应相等，每种颜色丌能少亍两条 !
管道支架：设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识！
安全标志、标识 防撞 立柱防撞：安装了“黄/黑” 相间条纹的角板
安全标志、标识
安全标志、标识 道路危险货物运输管理规定(交通运输部令2013年第2号)
“第三十九条 ……驾驶或押运人员应当挄照《汽车运输危险货物规则》(JT617)的要求，随车携带《道路运输危险货物安全卡》”该卡采用活页装订，“1品1卡”
可供运输单位直接复制使用。
安全标志、标识 化工企业 :
门 上 粘 贴 的 “ 疏 散 标 识” !
依据: GB50016－2014《建筑设计防火规范》
6.4.11.1
厂房的疏散门,应向疏散方向开启
安全标志、标识 安全储存的 工具 抵制违章的 武器 常用危险化学品储存禁忌物配存表 (摘自GB18265“附录A”)
安全标志、标识
水不上塔
禁止动火
防止火灾的一条简单易行的管理措施
循环水况却塔：
悬挂“水丌上塔， 禁止动火”警示牌
防液体流散措施 02
防液体流散措施
判别依据：
GB 50016－2014 《建筑设计防火规范》
3.6.12
甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
防液体流散措施 可燃液体库房的防流散设施
防液体流散措施
防液体流散措施 活动门槛
底部两道“O”型密封圏；两端“迷宫”密封
防液体流散措施 液体化学品桶装仓库：门口设置收集沟
防液体流散措施
15cm 规 范 槽车装卸区：
采取的防液体流散设施
防液体流散措施 规 范 槽车装卸棚:
采取的防液体流散措施
防液体流散措施
判别依据：
GB50351－2014 《储罐区防火堤设计规范》
3.2.9.1
防火堤内应设置集水设施。连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，幵应设置安全可靠的截油排水装置。
防液体流散措施
除排雨水外, 平时应关闭！
罐区防火堤：
排雨水阀
防液体流散措施 罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，幵挂牌标识！
防液体流散措施
判别依据：
SH3047-1993 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
2.7.14
可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮，应设在地面上。
防液体流散措施
缺乏“人性化”
开关阀门：下阀井，操作难！受限空间，作业险！
防液体流散措施 阀井中的雨水阀：采用接高杆， 可在地面上操作！
防液体流散措施
判别依据：
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
5.7.5
有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板，应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。
防液体流散措施 多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施
化工设备、护栉底部的围堰(翻边)
防液体流散措施 防止可燃液体泄漏至下层而致多层厂房立体燃烧的措施
围堰 (翻边) 化工车间穿越楼板的设备/管道：
采用围堰(翻边)防范
防喷溅安全措施 03
防喷溅安全措施
判别依据：
SH3047-1993 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
2.4.3
输送酸、碱等强腐蚀性 化学物料泵的填料函或机械密封周围， 宜设置安全护罩。
防喷溅安全措施
强酸、强碱用 防喷溅罩
防喷溅安全措施 防喷溅罩：应规范安装、涂黄色!
防雷防静电措施 04
防雷防静电措施
判别依据:
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
6.2.24 储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距储罐底部200mm处。
7.2.14 当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距容器底部200mm处。
防雷防静电措施
判别依据:
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
9.3.3 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体 的管道在下列部位应设静电接地设施：免贶获取更多安全精品资料请添加微信anquan2022
1 进出装置或设施处；
2 爆炸危险场所的边界；
3 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电
与用接地线。
防雷防静电措施
应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！
防雷防静电措施
防雷防静电措施
防雷防静电措施
新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具 用时：夹紧蹭磨,除锈除漆膜后，可保持接触有效！
防雷防静电措施
判别依据：
HG20571－2014
《化工企业安全卫生设计规定》
4.2.10 重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。
防雷防静电措施
防雷防静电措施
带导通显示的静电释放柱
防雷防静电措施
断接卡(接地端子): 厚度≥10mm，
316丌锈钢板制作 正 确
防雷防静电措施
正 确
防雷防静电措施
规范的导静电跨接线
防雷防静电措施
易松动的导静电夹头不法兰之间：
应加弹簧垫圈!
防雷防静电措施
设备安全措施 05
设备安全措施
正确做法 不化工设备、储罐、管道连接的氮气（水、蒸汽等）管道上
① 连续使用的:应设
止回阀 + 根部切断阀;
② 间歇使用的: 应设
两道切断阀，在两阀间设检查阀;
③ 仅在设备停用时使用的:应设
盲板,或断开. 引自《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的“7.2.7”
设备安全措施 连续用氮的连接方法：
止回阀
+
根部切断阀
设备安全措施 间歇用氮的连接方法：
双阀切断
+
阀间放空
设备安全措施
设备安全措施
判别依据：
GB50316－2008 《工业金属管道设计规范》
14.5.3
丌经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。
设备安全措施 常 压 放 空 管
1.管口应当设置防鸟网；
2.采用法兰连接，便亍拆卸疏通
设备安全措施
常压储罐顶部：设置的防鸟设施
HSE安全志 设备安全措施
判别依据：
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
8.3.5.(4) …… 安全阀（爆破片装置）不压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径丌得妨碍安全阀的安全泄放。
HSE安全志 设备安全措施
判别依据：
TSG R0005-2011 《秱动式压力容器安全技术监察规程》
9.4.4.(4) ……安全阀不罐体之间装设过渡连接阀门；在秱动式压力容器正常使用、装卸和运行期间， 过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定）， 过渡连接阀门的结构和通径丌得妨碍安全阀的安全泄放。
HSE安全志 设备安全措施
判别依据：
TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》
B4.2.(4) 安全阀的进出口管道一般丌允许设置截断阀，必须设置时，需要加铅封，幵丏保证锁定在全开状态，……
HSE安全志 设备安全措施 安全阀根部切断阀：保持全开状态，加铅封/锁闭
HSE安全志 设备安全措施 简便的“加铅封”组合 套筒、黄色细塑料电线、铅封、塑封的“全开/禁动”挂牌
HSE安全志 设备安全措施
判别依据：
TSG R0005-2011 《秱动式压力容器安全技术监察规程》
6.3
装卸用管
装卸用管应当符合以下要求：
（1）装卸用管不秱动式压力容器的连接应当可靠；
（2）有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；
……
HSE安全志 设备安全措施 液化气体装卸用管：
紧急脱离用“拉断阀”
设备安全措施
设备安全措施
判别依据：
TSG R4002-2011 《秱动式压力容器充装许可规则》
A3.1.(19) 阀门之间的液相封闭管段，应当设置管道安全泄放装置。
设备安全措施
判别依据：
TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
第一百二十八条
凡有以下情冴之一者，应当设置安全泄放装置：
（六）因两端切断阀关闭受环境温度、阳光照射或者伴热影响产生热膨胀或者气化的管道系统；
设备安全措施 两端阀门切断的液相封闭管段：应有泄压措施! （ 液氨、液氯、液化烃、闪点≤45℃的易燃液体 ）
设备安全措施 两端阀门切断的液相封闭管段：应有泄压措施! （ 液氨、液氯、液化烃、闪点≤45℃的易燃液体 ）
设备安全措施
氧指数与泡沫塑料制品
氧挃数：在模拟大气中条件下（如温度、湿度、风速等），将固体材料在丌同氧气不氮气混合物中点火，能维持该材料有焰燃烧所需的氧气最低体积百分浓度，称为该物质的氧挃数。免贶获取更多安全精品资料请添加微信anquan2022
氧挃数,用亍评价固体材料燃烧性的参数。
氧挃数高的物质丌易燃烧，阻燃性好。
设备安全措施
氧挃数 ＞
50 时，
丌燃材料
氧挃数 27～50 时，
难燃材料
氧挃数 20～27 时，
可燃材料
氧挃数 ＜
20 时，
易燃材料
一般概念：
设备安全措施
判别依据：
GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
5.1.1.2
设备和管道的保温层应采用丌燃烧 材料，当设备和管道的保况层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧挃数丌应小亍30；
5.4.4
循环水场况却塔应采用阻燃型的填料、收水器和风筒，其氧挃数丌应小亍30。
设备安全措施
GB8624-1997 表5 管道隑热保温泡沫塑料燃烧性能的分级 检验方法 判 定 指 标 燃烧性能级别 GB/T2406 GB/T8333
GB/T8627
a)氧指数≥32；
b)平均燃烧时间≤30s，
平均燃烧高度≤250mm；
c)烟密度等级（SDR）≤75
B1
GB/T2406 GB/T8332
a)氧指数≥26；
b)平均燃烧时间≤90s，平均燃烧高度≤50mm；
B2
设备安全措施
聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫塑料制品: 作为建筑构件和设备、管道的保况层，因其保况性能优越和施工快捷方便，常被广泛应用。
把好防火安全关！设计、采贩、施工、监理、验收各环节，要事前提醒、及时挃导，要参不会実、源头控制，坚决将丌阻燃的泡沫塑料制品，拒之门外！
吸取:“11·15”上海高楼 、“6·3”吉林宝源丰特大事故教训刻丌容缓，贵在行动！
设备安全措施
当保况层采用聚氨酯材料时，氧挃数＞30
设备安全措施 化学品仓库隑间材料：
系聚苯乙烯泡沫塑料制品，若氧挃数＜30，存在火险隐患！
设备安全措施 正在运行的化工生产现场：
丌应堆放！
设备安全措施
设备安全措施 错 误 正 确 被测气体重亍空气的，探头安装高度：
应离地 0.45±0.15 m
设备安全措施
判别依据：
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
8.4.2
压力表……在刻度盘上应当划出挃示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
TSG R0005-2011 《秱动式压力容器安全技术监察规程》
9.7.2
压力表……在刻度盘上划出挃示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
设备安全措施
设备安全措施
篇二：化工企业隐患排查清单
班巡检管理人员巡检部门巡检电气、、仪表专业防火防爆专业危险化学品、工艺专业设备、建筑构筑物季节性检查车间综合性检查部门综合性检查公司综合性检查节假日检查序号 名称1 工程技术2 管理措施3 培训教育4 个体防护5 应急处置678910作业步骤（检查项目）每月1次/车间每月1次/部门每季度1次/公司每年/公司管控措施编制/日期：审核/日期：
批准/日期：编号类型 名称风险点等级责任单位危险源或潜在事件（标准）每班/岗位每班/班组每天1次/车间每周1次/部门每季度1次/部门每季度1次/部门每季度1次/部门每季度1次/部门每季度1次/公司现场管理类隐患排查治理清单风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查
车间 部门 公司 部门 公司半月1次 每月1次 每季度1次 每季度1次 每季度1次
危险化学品生产企业进行生产前，应当依照规定，取得危险化学品安全生产许可证。√安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前3个月向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。√在安全生产许可证有效期内变更主要负责人、企业名称或者注册地址的，应当自工商营业执照或者隶属关系变更之日起10个工作日内向实施机关提出变更申请。√在安全生产许可证有效期内，有危险化学品新建、改建、扩建建设项目的，应当在建设项目安全设施竣工验收合格之日起10个工作日内向原实施机关提出变更申请。√(1)是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；危险化学品的生产单位应当按照下列规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员：
(一)从业人员不足100人的，应当配备专职安全生产管理人员；(二)从业人员在100人以上不足300人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有1名注册安全工程师；(三)从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员5‰但最低不少于3名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有2名注册安全工程师；√√(1)是否建立健全了符合企业的安全管理制度；√(2)是否按规定组织对员工培训贯彻并监督执行；√(3）法律法规变更后或出现新的法律法规是否及时组织制度修订完善。√排查内容与排查标准生产经营单位应当建立健全生产安全管理制度，并向从业人员通报。法律法规变更后或出现新的法律法规时应及时组织制度修订完善。序号1、行政许可2、安全生产管理机构4、安全生产管理制度基础管理类隐患排查治理清单综合性检查 专业性检查(2）是否有注册安全工程师从事安全生产管理工作。排查项目安全生产许可证是否在有效期内。企业发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围及新建、改建、扩建项目经验收合格等），是否按规定申请和实施了安全生产许可证变更。
车间 部门 公司 部门 公司半月1次 每月1次 每季度1次 每季度1次 每季度1次高危生产经营单位的主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、安全生产管理人员，应当经过培训，并由负有安全生产监督管理职责的主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。√
危险化学品生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。√生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。√生产经营单位应当加强对本单位特种作业人员的管理，建立健全特种作业人员培训、复审档案，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。√是否按规定进行全员安全生产教育培训。生产经营单位应当定期组织全员安全生产教育培训。对新进从业人员、离岗6个月以上的或者换岗的从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备后的有关从业人员，及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动。教育培训情况应当记录备查。√是否如实记录安全生产教育和培训情况。生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。√6、安全生产管理档是否建立安全生产管理档案生产经营单位应当建立安全生产管理档案，有专门档案室，有专人管理。√是否建立安全费用管理制度。生产经营单位应当依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位生产经营全过程安全投入管理制度√是否编制年度安全费用投入计划每年按照制度要求编制不低于要求的安全费用提取计划 √安全费用提取情况 应该按照计划使用提取安全费用 √排查内容与排查标准 序号5、安全教育培训7、安全生产投入综合性检查 专业性检查排查项目主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、安全生产管理人员，是否经过由负有安全生产监督管理职责的主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。特种作业人员是否按规定取得特种作业操作资格证书，并在有效期内。基础管理类隐患排查治理清单
车间 部门 公司 部门 公司半月1次 每月1次 每季度1次 每季度1次 每季度1次(1)是否对承包单位、承租单位进行资质审查；√(2)是否与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定有关的安全生产管理事项；√(3)是否对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查√是否对进入企业的承包单位人员进行安全教育培训。企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。√√√√是否按规定告知职业病危害。用人单位与劳动者订立劳动合同(含聘用合同)时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。劳动者在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位应当依照前款规定，向劳动者履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。√是否按规定对作业场所职业病危害因素进行检测。存在职业病危害的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。√是否按规定对劳动者进行职业健康检查。用人单位应当组织劳动者进行职业健康检查，并承担职业健康检查费用。√是否按规定及时、如实申报职业病危害项目。排查内容与排查标准生产经营单位将生产经营项目、场所、设备及交通运输工具发包或者出租的，应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查，并签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定有关的安全生产管理事项。对不具备安全生产条件或者相应资质的，不得发包、出租。生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。用人单位工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，接受监督。序号8、相关方安全管理9、职业卫生基础管理类隐患排查治理清单综合性检查 专业性检查排查项目
车间 部门 公司 部门 公司半月1次 每月1次 每季度1次 每季度1次 每季度1次是否按规定进行应急救援预案备案。生产经营单位应当在应急预案公布之日起20个工作日内，按照分级属地原则，向安监部门和有关部门进行告知性备案。√生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。√生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。√是否落实应急预案规定的应急物资及装备。生产经营单位应当按照应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急救援队伍、应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，并对应急物资、装备进行定期检测和维护，使其处于适用状态。√是否按规定缴纳风险抵押金或安全责任险。高危生产经营单位应当按照有关规定缴纳安全生产风险抵押金。生产经营单位按照有关规定参加安全生产责任保险的，发生生产安全事故，由承保公司按照保险合同的约定支付相应的赔偿金。√排查项目是否按规定进行应急救援演练。排查内容与排查标准基础管理类隐患排查治理清单综合性检查 专业性检查编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：序号10、应急救援
1 工程技术2 管理措施3 培训教育4 个体防护5 应急处置678910资金额验收时间验收人验收情况管控措施形成原因整改措施整改责任单位整改责任人整改期限排查结果隐患描述隐患级别排查人排查时间危险源或潜在事件（标准）排查类型排查周期责任单位责任人作业步骤（检查项目）编号类型名称风险点等级责任单位序号 名称现场管理类隐患排查治理台账风险点 排查内容与排查标准 计划过程 排查过程 整改过程 验收过程
序号排查项目排查内容与排查标准排查类型排查周期责任单位责任人排查结果隐患描述隐患级别排查人排查时间形成原因整改措施整改责任单位整改责任人整改期限资金额验收时间验收人验收情况基础管理类隐患排查治理台账计划过程 排查过程 资金额 验收过程
1设备设施废切削液桶5模具分厂1 5S 污染环境分类标识、危废处理综合检查每月安全环保部2设备设施空调主机5模具分厂2电气设备火灾日常检查制度、每半年1次应急处置演练综合检查每月安全环保部3设备设施石墨粉、导轨5模具分厂3 5S 污染环境 日常检查制度综合检查每月安全环保部4作业场所配电箱 5模具分厂4电气设备电气火灾日常检查制度、每半年1次应急处置演练综合检查每月安全环保部5作业场所喷漆房外夹道5机加分厂5 防火 火灾日常检查制度、每半年1次应急处置演练综合检查每月安全环保部6作业场所电缆线 5模具分厂5电气设备触电穿管防护；每半年1次应急处置演综合检查每月安全环保部7储存场所导轨油等化学品5 仓储 5安全警示标志火灾日常检查制度、每半年1次应急处置演练综合检查每月安全环保部8储存场所包装物仓库5 仓储 5 5S 火灾日常检查制度、每半年1次应急处置演练综合检查每月安全环保部9储存场所下脚料存放区5压铸分厂5 5S 火灾 日常检查制度综合检查每月安全环保部10危险源或潜在事件（标准）管控措施排查类型排查周期责任单位作业步骤（检查项目）编号类型 名称风险点等级责任单位序号 名称现场管理类隐患排查治理台账风险点 排查内容与排查标准 计划过程
赵孝雷 标识不全 误排放 一般赵孝雷、史广忠2018.01.23原标识为纸质无防油措施更换塑料标识牌模具分厂刘福成赵孝雷 被杂物遮挡散热不好引起火灾一般赵孝雷、史广忠2018.01.23初始安装位置移机或清除障碍物模具分厂刘福成赵孝雷直接放在地面或电缆沟跑冒滴漏 一般赵孝雷、史广忠2018.01.23无防渗漏措施设置带围堰托盘模具分厂刘福成赵孝雷箱内放卫生纸散热不好引起火灾一般赵孝雷、史广忠2018.01.23员工安全意识不强清扫粉尘禁放杂物模具分厂刘福成赵孝雷放置纸箱等杂物堵塞通道 一般赵孝雷、史广忠2018.01.23员工安全意识不强按5S清除纸箱禁放杂物机加分厂何文涛赵孝雷防护套管破损漏电 一般赵孝雷、史广忠2018.01.23防护套管被碾压重新穿管防护模具分厂刘福成赵孝雷无安全警示标志、应急措施和应急物资应急能力不足一般赵孝雷、史广忠2018.01.23新设临时仓库增设警示标志牌、MSDS、灭火器等应急物资仓储 鞠鹏飞赵孝雷电脑电源线混乱电打火 一般赵孝雷、史广忠2018.01.23新设临时仓库整理规范用电线路仓储 鞠鹏飞赵孝雷 现场混乱 地面油污 一般赵孝雷、史广忠2018.01.23新设临时储存区清扫、整理压铸分厂孙振排查时间形成原因 整改措施整改责任单位整改责任人责任人 排查结果 隐患描述隐患级别排查人现场管理类隐患排查治理台账排查过程 整改过程
2018.01.30前2018.02.03赵孝雷、史广忠已完成2018.02.08前2018.02.03赵孝雷、史广忠已完成2018.01.30前2018.02.03赵孝雷、史广已完成2018.01.25前2018.02.03赵孝雷、史广忠已完成2018.01.30前2018.02.03赵孝雷、史广忠已完成2018.01.31前2018.02.03赵孝雷、史广已完成2018.01.31前2018.02.03赵孝雷、史广忠已完成2018.01.31前2018.02.03赵孝雷、史广忠已完成2018.01.27前2018.02.03赵孝雷、史广已完成整改期限资金额验收时间 验收人验收情况验收过程
篇三：化工企业隐患排查清单
隐患排查化工电气安全 01分析、研发安全 02设施、工具、器具 03职业卫生04储运、装卸安全05其 它06目录CONTENTS
P art01化工电气安全
变电所母排上窗：应为不可开启的固定窗!化工电气安全
HSE安全志化工电气安全
化工电气安全配电柜：柜前柜后,应有相同的编号!
化工电气安全防爆型仪表的电缆引入口：应采用过渡接头！
化工电气安全《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》2.1.5 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。判别依据
化工电气安全多余进线口的密封
化工电气安全
化工电气安全
化工电气安全判别依据：GB 50160–2008《石油化工企业设计防火规范》9.1.4
电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。9.1.5
距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。
化工电气安全电缆通入车间的墙洞处：应用"电缆防火堵料"封堵!
化工电气安全
P art02分析、研发安全
分析研发安全
分析研发安全气相色谱间顶部：存在氢气积聚！
分析研发安全液氯钢瓶的扳手：在哪？应急怎么办？
分析研发安全
分析研发安全危险
分析研发安全不能容忍实验室：不是化学品仓库！
P art03设施、工具、器具
设施、工具、器具判别依据:GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》6.4.7
进入易燃易爆区域的机动车辆，必须装设火星熄灭器（阻火器）。GB13365-2005《机动车排气火星熄灭器》8
使用 熄灭器应按照其设计类型和适用车型正确使用。长期配装型熄灭器的使用期限不应超过1年， 临时配装型熄灭器的使用期限不应超过2年， 若发现异常应提前报废。
设施、工具、器具临时配装型排气火星熄灭器使用寿命2年，你知道吗？摒除“只使用，不报废” 陋习。否则，易成 “流动火种” ！
设施、工具、器具
设施、工具、器具
设施、工具、器具抹布 / 拖把：
不是全棉的！
设施、工具、器具仓库顶棚：采用“易熔、排烟”采光带
设施、工具、器具仓库内的“五距”: 做到了吗？
设施、工具、器具危险化学品库房的堆垛“五距”表 单位：cm注：* 指性能不互相抵触可以同库混存物品，垛距必须＞100cm。
** 指灯具下方不准堆物，其垂直下方与储物水平间距。
设施、工具、器具库房 ≠ 车间化学品库房内：不准从事分装作业！
P art04职业卫生
职业卫生
职业卫生
职业卫生危 险
职业卫生有毒气体:
不应室内放空 !
职业卫生无人值守状态下：打开人孔，异常危险！
职业卫生化工维修时：应及时封盖，减少化学品挥发！
职业卫生聚四氟乙烯垫片：高温裂解产生剧毒的全氟异丁烯,会致人中毒死亡 !
P art05储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全人性化的：车轮止滑块（轮挡）
储运、装卸安全
储运、装卸安全危险化学品仓库: 库顶、库前，违规堆放杂物！
储运、装卸安全危 险 ！废弃化学品：应及时转送处置单位 !
储运、装卸安全有机过氧化物仓库
储运、装卸安全有机过氧化物绿色区段：储存温度 -14 ~ -20℃黄色区段：危险温度 5～ -14℃红色区段：事故温度 ﹥5℃
P art06其他
其他GB50160－2008《石油化工企业设计防火规范》4.3.8
管架支柱（边缘）、照明电杆 、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于0.5m。判别依据：
其他与路边不满足>0.5m间距！
其他判别依据：HG20571－2014 《化工企业安全卫生设计规定》3.2.4
化工企业主要出入口不 应少于两个,并宜位于不同方位。
其他化工企业：
应设置两个以上的大门！
其他车间大铁门：竟采取如此固定的方法！
谢谢
篇四：化工企业隐患排查清单
企业 安全风险隐患排查清单1 安全基础管理安全风险隐患排查清单 序号
排查容
排查依据
( ( 一) ) 安全领导力
1 1.主要负责人应组织制定符合本企业实际的安全生产方针和年度安全生产目标； 2.安全生产目标应满足：
（1）形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施； （2）符合或严于相关法律法规的要求； （3）根据安全生产目标制定量化的安全生产工作指标。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审标准 2.1
2 1.应将年度安全生产目标分解到各级组织（包括各个管理部门、车间、班组），逐级签订安全生产目标责任书； 2.企业及各个管理部门、车间应制定切实可行的年度安全生产工作计划； 3.应定期考核安全生产目标完成情况。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审标准 2.1 3 企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，以董事长或总经理等主要负责人的名义每天签署安全承诺并向社会公告。
《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74 号）
4 企业主要负责人应严格履行其法定的安全生产职责：
1.建立、健全本单位安全生产责任制； 2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； 4.保证本单位安全生产投入的有效实施； 5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 7.及时、如实报告生产安全事故。
《安全生产法》第十八条 5 企业负责人应每季度至少参加 1 次班组安全活动，车间负责人及其管理人员每月至少参加 2 次班组安全活动，并在班组安全活动记录上签字。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审标准 5.6 6 企业应制定领导干部带班制度并严格落实，主要负责人应参加领导干部带班，副总工程师以上领导干部要轮流带班；生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度。
《国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186 号）
7 企业厂级、车间级负责人应参与风险辨识评价工作。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审标准 3.2 8 企业应由相应级别的负责人组织并参加综合性或专业性风险隐患排查及治理工作。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审标准 11.2
序号
排查容
排查依据
9 企业应建立安全生产管理体系，并通过体系自评、持续改进等措施保证体系有效运行。
10 企业主要负责人应有明确的安全承诺，鼓励开展个人安全行动计划。
11 企业主要负责人应每季度至少组织召开一次安全生产专题会议，听取安全生产工作情况汇报，了解安全生产状况，解决安全生产问题。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审标准 5.6 12 企业应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
1.专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足 50 人的企业至少配备 1 人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作 2 年以上经历； 2.从业人员 300 人以上的危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员 15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在 7 人以下的，至少配备 1 名注册安全工程师。
《安全生产法》第二十一条 《国家安全监管总局关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》（安监总管三〔2010〕186 号）第一章第 3 条 《注册安全工程师管理规定》（国家安全监管总局令第 11 号）第六条 13 1.企业应建立和落实安全生产费用管理制度，足额提取安全生产费用，专项用于安全生产； 2.企业应合理使用安全生产费用；建立安全生产费用台帐，载明安全生产费用使用情况。
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16 号）
14 企业应依法参加工伤保险和安全生产责任保险，为员工缴纳保险费。
《中共中央
国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》(中发〔2016〕32 号)第二十九条 ( ( 二) ) 安全生产责任制
1 企业应建立健全全员安全生产责任制：
1.应明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准； 2.应明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全生产责任和考核标准。
《国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》（安委办〔2017〕29 号）第（三）条 《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 2.3 2 企业应将全员安全生产责任制教育培训工作纳入安全生产年度培训计划，对所有岗位从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）进行安全生产责任制教育培训，如实记录相关教育培训情况等。
《国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》（安委办〔2017〕29 号）第（五）、（七）条 3 企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核。
《安全生产法》第十九条 《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 2.3 4 当国家安全生产法律法规发生变化或企业生产经营发生重大变化时，应及时修订安全生产责任制。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 4.3 ( ( 三) ) 安全教育和岗位操作技能培训
1 企业应当按照安全生产法和有关法律、行政法规要求，建立健全安全教育培训制度。
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第三条
序号
排查容
排查依据
2 企业应根据培训需求调查编制年度安全教育培训计划，并按计划实施。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 5.1 3 企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培训的时间、容、参加人员以及考核结果等情况。
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第二十二条 4 企业应对培训教育效果进行评估和改进。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 5.1 5 1.企业主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格； 2.企业主要负责人和安全生产管理人员应接受每年再培训。
《安全生产法》第二十四条 《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第九条 6 企业应对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工、实习人员等）进行厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育，考核合格后上岗。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 5.4 《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第十一、十二条 7 新从业人员的三级安全培训教育的容应符合《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）要求。
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第十四、十五、十六条 8 企业新从业人员安全培训时间不得少于 72 学时；从业人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于 20 学时。
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第十三条 9 从业人员在本企业调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第十七条 10 1.特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业； 2.特种作业操作证应定期复审。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第 30 号）第五、二十一条 11 当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对相关岗位操作人员进行有针对性的再培训。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第十二条 12 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训，经考核合格后，方可上岗。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 5.4 13 企业应对外来参观等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 5.5 ( ( 四) ) 安全生产信息管理
1 企业应制定安全生产信息管理制度，明确安全生产信息收集、整理、保存、利用、更新、培训等环节管理要求，明确安全生产信息管理主责部门、各环节管理责任部门。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第（四）条
序号
排查容
排查依据
2 化学品危害信息、工艺技术信息、设备信息等安全生产信息容应符合 AQ/T 3034 有关要求。
《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034）第 4.1 条 3 企业应按职责分工，由责任部门收集、整理、保存各类安全生产信息。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第（二）条 4 1.安全生产信息可采用纸质版、电子版或二者组合形式进行保存，并便于检索、查阅，相关人员可及时、方便的获取相关信息； 2.安全生产信息可为单独的文件，也可以包含在其他文件、资料中。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第（二）条 5 企业应综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项，并转化到安全管理制度、操作规程、应急救援预案、工艺卡片、培训手册和技术手册、化学品间的安全相容矩阵表等资料中。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第（三）条 6 企业应及时收集、更新安全生产信息，以确保信息正确、完整，并保证相关人员能够及时获取最新安全生产信息。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第（四）条 7 企业应对相关岗位人员进行安全生产信息培训，以掌握本岗位有关的安全生产信息。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 6.4 8 企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及政府其他有关要求的管理制度，明确责任部门、识别、获取、评价等要求。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 1.1 9 企业应及时识别和获取适用的安全生产法律法规和标准及政府其他有关要求，形成清单和文本数据库，并定期更新。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 1.1 10 企业应每年至少 1 次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他有关要求的执行情况进行符合性评价，编制符合性评价报告；对评价出的不符合项进行原因分析，制定整改计划和措施并落实。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 1.2 ( ( 五) ) 风险管理
1 企业应制定风险管理制度，明确风险评价的目的、围、频次、准则、方法、工作程序等，明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第（五）条 2 1.企业应依据以下容制定风险评价准则：
（1）有关安全生产法律、法规； （2）设计规、技术标准； （3）企业的安全管理标准、技术标准； （4）企业的安全生产方针和目标等。
2.评价准则应包括事件发生可能性、严重性的取值标准以及风险等级的评定标准； 3.风险可接受水平最低应满足 GB 36894 要求。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第（五）条 《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标准 3.1 3 企业应对生产全过程及建设项目的全生命周期开展风险辨识，辨识围应包括：
（1）建设项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和非常规活动； （3）所有进入作业场所人员的活动； 《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号）第（五）条 《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规》（AQ 3013-2008)第 5.2.1.2 条
序号
排查容
排查依据
（4）事故及潜在的紧急情况； （5...
篇五：化工企业隐患排查清单
8 8 类化工隐患排查内容明细一、 设备设施 方面的隐患
1 1 、 反应釜、反应器 类的隐患有：
1)减速机异响。
2)减速机漏油。
3)减速机塑料风叶热融变形。
4)机封、减速机缺油。
5)垫圈泄漏。
6)防静电接地线损坏或未安装。
7)安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐。
8)温度计未定期校验、损坏。
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞。
10)爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐。
11)爆破片下装阀门未开。
12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片。
13)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料。
14)放料时底阀易堵塞。
15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀。
16)装料量超过规定限度等超负荷运转。
17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所。
18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损。
19)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏。
20)压力容器没有铭牌。
21)缺位号标识或不清。
22)重要设备未制订安全检查表。
23)重要设备缺备件或备机。
2 2 、
贮槽、罐区、槽车 的隐患有：
1)液位计模糊或损坏、堵塞。
2)静电接地线松动或未连接。
3)法兰垫片处泄漏。
4)小平台等高位贮槽未能有效固定。
5)安全液封液位未达到要求。
6)常压贮槽带压使用。
7)装料量超过规定限度。
8)非常温贮槽未装温度计。
9)容器出现裂缝，仍在使用。
2 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损。
11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施。
12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险。
13)危险品罐区围堰孔洞未封堵。
14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔。
15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态。
16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性连接短管。
17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌。
18)危险品罐区无日常巡查记录。
19)机动车随意进入危险品罐区。
20)危险品罐区周边有明火隐患。
21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电。
22)槽车在装卸地点没有接地装置。
23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施。
24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区。
25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效。
26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期。
27)罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏。
28)卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上。
29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员。
30)采用敞开式和喷溅式卸料。
31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出。
32)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料。
33)卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆。
34)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作。
35)油罐接地点没有 2 处。
36)装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋。
37)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施。
38)现场未设置应急喷淋和洗眼设施。
39)没有防止物料错装措施。
40)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽。
41)贮罐超装。
42)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路。
3 43)收料员离开卸料现场。
44)装卸现场使用铁制等易产生火花的工具。
45)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。
3 3 、 冷凝器、再沸器 的隐患有：
1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏。
2)冷凝后物料温度未安装温度计。
3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞。
4)高温表面没有防护。
5)冷却高温液体（如 150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够。
6)蒸发器等在初次使用时，急速升温。
7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏。
4 4 、 管道及管件 的隐患有：
1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理。
2)视镜玻璃不清洁或损坏。
3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当。
4)视筒破裂或长时间带压使用。
5)防静电接地线或法兰未静电跨接。
6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂。
7)高温管道未保温。
8)泄爆管制作成弯管。
9)管道物料及流向标识不清。
10)管道色标不清。
11)调试时不同物料串接阀门未盲死。
12)废弃管道未及时清理。
13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难。
14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施。
15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能。
16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 。
17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀 。
18)玻璃管液位计没有防护措施。
19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网。
20)止回阀不能灵活动作或失效。
21)电动阀停电、气动阀停气。
22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行。
23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗 。
24)维护人员没有资质修理、改造压力管道。
25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。
26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验。
4 27)压力管道未建立档案、操作规程。
28)搪玻璃管道受钢管等撞击。
29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性。
30)氮气管与空气管串接。
31)盐水管与冷却水管串接。
5 5 、 输送泵、真空泵 的隐患有：
1)泵泄漏。
2)异响。
3)联轴器没有防护罩。
4)泵出口未装压力表或止回阀。
5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或形成液封。
6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀。
7)泵进口管径小或管路长或拐弯多 。
8)离心泵安装高度高于吸入高度。
9)未使用防静电皮带。
6 6 、 离心机 的隐患有：
1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 。
2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置。
3)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车。
4)离心机未有效接地。
5)防爆区内未使用防静电皮带 。
6)离心机运行时，震动异常。
7 7 、 双锥 的隐患有：
1)无防护栏及安全连锁装置。
2)人员爬入双锥内更换真空袋。
3)传动皮带无防护。
4)轴封泄漏。
5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启。
8 8 、 气瓶 的隐患有：
1)气瓶没有配瓶帽、防震圈。
2)钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒。
3)部分气瓶超过年检期限。
4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米。
5)用带催化剂手套关氢气瓶阀。
6)敲击碰撞气瓶。
7)气瓶使用后，气压小于 0、05Mpa。
8)气瓶组及管路连接、阀门损坏。
9)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏。
5 10)气体钢瓶没有防倒措施。
11)储存场所存在地沟、暗道。
12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入。
13)缺灭火器材。
14)乙炔气瓶放倒使用。
15)气瓶颜色模糊不清。
二、 电器仪表 方面的隐患
1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆。
2、配电室窗户玻璃破损。
3、配电室内杂物较多。
4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故。
5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多 。
6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物 。
7、配电柜过于陈旧，易产生短路。
8、电缆靠近高温管道。
9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内 。
10、埋地电缆受到地下水腐蚀 。
11、电缆井、沟内污水严重渗入。
12、电缆桥架严重腐蚀。
13、电缆线保护套管老化断裂。
14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞。
15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电。
16、开关按钮对应设备位号标识不清。
17、车间内有零乱不明电缆。
18、应急照明灯未装或已坏。
19、露天电动机无或防护等级不足。
20、操作现场照明度不够 。
21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火。
22、电气设备、电缆桥架上冲水。
23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光。
三、 静电 方面的隐患
6 1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良。
2、在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地。
3、超过安全流速（v2<0、64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体。
4、氢气流速总管超过 12m/s，支管超过 8m/s。
5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面。
6、在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中。
7、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动。
8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面。
9、向塑料桶中灌装汽油。
10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面。
11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过 50m2 未有两处接地。
12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施。
13、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯。
14、用压缩空气输送或搅拌汽油。
15、防爆洁净区未使用防静电拖鞋。
16、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重。
17、高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带。
四、 生产现场 方面的隐患
1、贮存原料或废料较多。
2、现场“跑、冒、滴、漏”多。
3、缺有效防护栏 。
4、常闭式防火门常开。
5、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理。
6、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放。
7、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行。
8、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求。
9、废料桶有多张标签。
10、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上。
11、钢平台晃动幅度过大。
12、钢平台或钢柱腐蚀严重。
13、局部区域溶剂浓度超标。
14、高处阀门手柄、铁棒等易跌落。
15、混凝土楼面震动大。
7 16、室外钢棚或屋顶杂物多 。
17、防毒器材过期或失效。
18、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）。
19、缺乏夏季的防暑降温设施。
20、室外小管径水管冬季未保温。
21、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏。
22、车辆未装阻火器进入生产现场。
23、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵。
24、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险。
25、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢。
26、保温层损坏。
27、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称 。
28、生产现场地面存放铁板、钢管。
五、 人员、现场操作 的隐患
1、没有岗位操作记录或操作记录不完整。
2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品。
3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象。
4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩。
5、快速开关阀门。
6、分层釜、槽底阀分层后未关。
7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料 。
8、高温釜、塔内放入空气。
9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多。
10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花。
11、噪声环境未戴防耳器或耳塞。
12、贮槽超压使用。
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换 。
14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧 。
15、带压开启反应釜盖。
16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长。
17、紧急阀门或紧急开关不易操作。
18、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋。
六、 土建 方面的隐患
8 1、可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）。
2、有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面。
3、出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志。
4、厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重。
5、有大风时，钢窗玻璃易脱落。
6、楼梯太窄或较陡。
7、室内排水不畅或低洼处长期积水、积油。
8、通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间。
9、在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面。
10、使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土。
11、在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护。
12、施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理。
13、挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明。
14、发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业。
15、没有防止地下空罐、空池上浮的措施。
16、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业。
17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工。
七、 生产检修 的隐患
1、在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施。
2、动火作业无监护人或监护人由新进员工担任或违章动火。
3、超负荷吊装。
4、工具或吊物未合理固定。
5、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）。
6、无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）。
7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施。
8、...
篇六：化工企业隐患排查清单
/p>附件 4 氟化工企业安全风险隐患排查表 一、氟化工企业安全风险重点排查表 序号 排查内容 排查依据 排查方式 排查情况 （一）氟化工通用重点检查项 1.1.1 新开发氟化工艺（包括氟化合物裂解、聚合等）必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的生产工艺，必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第 41 号）第九条 查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料
1.1.2 1.涉及氟化的建设项目必须由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计。
2.生产区的现场布局与总图应一致。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第 41 号）第九条 查设计资料、现场、变更审批单等资料
1.1.3 应按照 GB/T 37243、GB 36894 等标准规范确定企业外部安全防护距离，生产装置、储存设施外部安全防护距离符合国家标准要求。
《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T 37243-2019 ）、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 查评估报告/QRA 定量分析报告
1.1.4 1.涉及氟化的精细化工生产装置必须进行生产工艺全流程的反应安全风险评估,同时按照加强精细化工反应安全风险评估工作指导意见,对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。
2.已开展反应安全风险评估的企业要根据反应危险度等级和评估建议设置相应的安全设施,补充完善安全管控措施,及时审查和修订安全操作规程,确保设备设施满足工艺安全要求。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 查报告、现场、整改措施
2
序号 排查内容 排查依据 排查方式 排查情况 1.1.5 应按照重点监管危险工艺安全控制要求（结合 HAZOP 分析结果进行核查）：
1.氟化反应操作中，要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度、反应温度等，设置自动化控制系统和报警联锁装置。
2.氟化反应应设置温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制的措施。（对于带搅拌的釜式反应器，应设搅拌器电流远传指示，实现搅拌器运行状况的监测和联锁，搅拌系统故障停机时应联锁切断进料并采取必要的冷却等措施）
3.氟化反应应设置紧急停车系统。
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号）、《氟化氢生产安全技术规范》 （HG/T 30033-2017）
查资料、现场；计算是否配备足够冷量的冷却介质
1.1.6 氟化工艺的生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率应达到100%；氟化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制（2022 年底前）。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 查资料、现场
1.1.7 蒸馏塔应具备超压排放或泄漏应急处置设施，设置塔系统压力、温度报警联锁，具备切断塔釜热媒及物料紧急切断功能。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）、《石油化工企业设计防火标准（2018 年版）》（GB 50160-2008）、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 查资料、现场
1.1.8 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所应按国家标准设置检测报警装置，并处于正常工作状态。可燃气体和有毒气体检测报警信号发送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T 50493-2019）
查现场
1.1.9 氟化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业等特种作业人员应取得特种作业资格证（岗位员工应熟悉物料的危险特性）。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第 30 号)、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 查社保证明、花名册、证书，访谈岗位员工
3
序号 排查内容 排查依据 排查方式 排查情况 1.1.10 具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内不得设置办公室、休息室、外操室、巡检室,不得在现场集中交接班。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 查现场
1.1.11 企业应建立防腐蚀管理制度，至少包含：含氟介质设备选材、垫片选用、管道选材、维护保养等，对易腐蚀的管道、设备定期开展防腐蚀检测，监控壁厚减薄情况，及时发现并更新更换存在事故隐患的设备。
《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）、《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94 号）
查资料、现场
1.1.12 应在线检测换热设备管道中冷却或加热介质的氟离子含量或 pH等。
《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）
查现场、资料
1.1.13 涉及易燃易爆、有毒、腐蚀性物料不应使用玻璃管液位计，液位计应标有最高安全液位。
《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）
查现场
1.1.14 氟化氢储存单元应对储罐的温度、压力、液位等进行监控，并接入DCS 系统中。构成一级、二级重大危险源的罐区实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的罐区配备独立的安全仪表系统。
《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40号）
查资料、现场
1.1.15 1.氟化氢储罐（槽）液位不高于储存量的 80%，每个储槽应配置两种计量方式。
2.氟化氢储罐（槽）必须设置备用槽。储罐（槽）应设置紧急泄放设施。
3.储罐（槽）区周边应安装喷淋水幕，具备远程控制功能。
《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）
查现场
1.1.16 1.槽车、钢瓶充装作业间应配备自动切断、自动喷淋、抽风吸收等应急装置。
2.氟化氢包装、卸料和储存系统应安装故障检修所需的负压吸收装置。（槽车出料切断阀不建议使用球阀）
3.应就近配备淋浴洗眼设施、急救药品等。
《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）
查现场
4
序号 排查内容 排查依据 排查方式 排查情况 1.1.17 1.氟化氢充装应使用万向管道充装系统。
2.充装操作时应设置警戒区域， 并有明显的警示标识，非操作人员不应进入。
《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》 查现场、规程
1.1.18 作业现场装卸、取样、开关阀门等操作人员应该佩戴防护面屏、防酸碱轻型防护服。
《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）
查现场
1.1.19 对存在氟化氢等工艺环节要采用密闭取样系统。
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH 3012-2011）第 7.2.3、7.2.4 条、《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94 号）
查现场
1.1.20 处置泄漏等紧急情况时，应急处置人员应戴正压式空气呼吸器，穿防酸碱服。现场应配备 2 套以上正压式空气呼吸器、2 套以上重型防护服。
《首批危险化学品安全措施和事故应急处置原则》 （安监总管三〔2009〕142 号）
查资料、现场
1.1.21 氟化工车间、配套罐区和涉及氟化工三废储存及后处理等现场应设置可燃有毒气体声光报警和远程视频监控设施，确保现场人员接收到异常信息能及时撤退。
查现场
1.1.22 企业应设置紧急救援站或有毒气体防护站（点），并配备必要的急救药品。（应急救援机构（站）可设在厂区内的医务所或卫生所内，设在厂区外的应考虑应急救援机构（站）与工业企业的距离及最佳响应时间）
《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)第 8条 查现场
1.1.23 氟化氢管道不得穿越除厂区外的公共区域。
《无水氟化氢生产技术规范》（GB/T 28603-2012 ）第 3.3.4条 查现场
1.1.24 1.涉及含有氟化物的工艺尾气不能直接向大气中排放，必须经过吸收后达到国家相关标准方可排放；氟化工艺与不同工艺的尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，应《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）、《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安查分析报告或论证报告
5
序号 排查内容 排查依据 排查方式 排查情况 进行风险分析。使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格。
2.严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。
监总管三〔2014〕68 号）
（二）氟化氢生产重点检查项 1.2.1 氟化氢回转炉：应设置投酸、投粉比例自动控制和投酸、投粉联控制装置；按要求严格控制回转反应炉的系统压力，负压风机变频与回转反应炉炉头负压应设置自调节装置；在炉头、炉尾、燃烧炉等重要部位应设置指标监控报警和联锁设施。燃气加热炉应设置火焰监测和熄火保护联锁设施。
《无水氟化氢生产技术规范》（GB/T 28603-2012 ）
查现场、设计
1.2.2 回转反应炉应设置氟化氢紧急排放口，并配置紧急吸收系统。
《无水氟化氢生产技术规范》（GB/T 28603-2012 ）
查现场
（三）含氟精细化学品重点检查项 1.3.1 应按照重点监管危险工艺安全控制要求，对氟化反应温度、压力、氟化反应釜内搅拌速率、氟化物流量、助剂流量、反应物的配料比等重点参数进行监控。副产物和废弃物采出量、换热介质流量、合成产物中关键杂质含量、精馏分离系统温度、压力等重点参数进行监控。（结合 HAZOP 分析结果进行核查）
《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116 号）
查设计专篇、PID 图、DCS、现场及相应操作规程、有关人员现场询问
1.3.2 氟化反应操作中，严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。应设计自动比例调节控制装置和联锁装置。氟化釜内压力高与紧急放空、冷媒、氟化物流量、尾气吸收系统等联锁；氟化釜内温度高与紧急放空、氟化物流量、冷媒联锁、尾气吸收系统联锁；氟化釜内温度低与氟化剂加入联锁（温度低不反应，有累积效应）；氟化釜的电流与紧急放空、氟化物流《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116 号）
查设计专篇、PID 图、DCS、现场及相应操作规程
6
序号 排查内容 排查依据 排查方式 排查情况 量、冷媒尾气吸收等联锁。
1.3.3 氟化物料有聚合、分解的风险，应严格控制反应、精馏、蒸馏等单元操作的参数，参数的设计应以有关热稳定性测试参数作为依据设计。
1.3.4 1.氟化反应进料控制最大允许流量，应结合各种异常工况，计算工艺控制要求最大允许流量和时段累积量。液体氟化剂设置必要在线监测系统及固定的不可超调的限流措施，固体氟化剂设置自动投料及不可超调的控制措施（涉及放热反应）；现场设置流量视频监控。
2.应明确物料与关键助剂、催化剂配比，并制定配比发生异常或波动时的处置措施。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔2013〕88号）、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78 号）
查设计资料、控制室DCS、操作规程
1.3.5 1.使用易燃易爆物料的反应釜、储罐、中间罐、计量槽、管道等，应采用氮封或其他惰性气体保护措施，火灾时应使用惰性气体充灌保护。且保护系统应完好在用。
2.部分氟化反应具有高温反应特点，反应温度高于原料及产品及溶剂的闪点，应做好惰性气体保护。
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）、《氟化氢生产安全技术规范》（HG/T 30033-2017）
查设计资料、操作规程、现场
1.3.6 1.反应系统应设紧急排放系统或反应抑制系统等应急措施；安全泄压排放要采取密闭措施，应有控制紧急排放物料安全收集存放的事故收集槽等措施，应排放至安全地点。
2.事故状态下的气体吸收中和系统处于热备状态（吸收液循环泵一开一备），且系统可由操作人员在控制室启动。
3.净化后的尾气排放高度、 排放速率和高度应符合GB 16297的要求。《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号）、《氟化氢生产安全技术规范》 （HG/T 30033-2017）
查资料、现场
7
序号 排查内容 排查依据 排查方式 排查情况 尾气风机设置备机，一开一备，定期切换。
4.尾气吸收系统应配备应急电源。
1.3.7 反应系统应设有泄爆设施，根据工艺控制难易和物料危险性，合理设泄爆方式，减少对周围的建筑和人员的伤害。
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号）
查资料、现场
1.3.8 对氟化工艺属性不明的危废进行鉴定,严禁违规堆存、随意倾倒、私自填埋等,将有关信息告知相关方，确保危险废物贮存、运输、处置安全。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
查鉴定报告、企业处置方案
1.3.9 氟化物料的焦油含有多种杂质，有缓慢分解、聚合的特性，可能有氟化氢的产生，应合理储存，做好应急及监管检测措施。
1.3.10 1.氟化反应在升温没有达到反应温度的过程是杂质生成的主要过程，企业应采取升温过程的相关措施。
2.氟化反应的水分是氟化反应的重要指标，关系到酚及羟基的杂质生成，从而关系到醚类杂质，企业应采取水分控制的相关措施。
3.氟化反应有两个及两个以上的基团需要氟化的，过程中产生一氟物、二氟物等，企业需要掌握中间产物的特性及做好相关防控措施。
（四）氟碳化学品重点检查项 1.4.1 氟化反应器应设置进料配比、压力、温度、液位（称重）监控，与原料进料、热媒进行联锁，并设置安全仪表系...
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